1: 40 dişlə 60 diş arasındakı fərq nədir?
40-diş az sürtünmə qabiliyyətinə görə səylərə qənaət edəcək və daha az səs verəcək, lakin 60-diş daha rəvan kəsiləcək.Ümumiyyətlə, ağac ustaları 40 dişdən istifadə edirlər.Aşağı səs istəyirsinizsə, daha qalın olandan istifadə edin, lakin nazik olan daha keyfiyyətlidir.Dişlərin sayı nə qədər çox olarsa, mişar profili bir o qədər hamar olar və maşınınız dayanıqlı olarsa, səs-küy azalar.
2: 30 dişli taxta mişar bıçağı ilə 40 dişli taxta mişar bıçağı arasındakı fərq nədir?
Əsas olanlar bunlardır:
Kəsmə sürəti fərqlidir.
Parıltı fərqlidir.
Testere bıçağının dişlərinin bucağı da fərqlidir.
Gövdənin sərtliyinə, düzlüyünə və mişar bıçağının son sıçrayışına olan tələblər də fərqlidir.Bundan əlavə, maşının sürəti və ağacın qidalanma sürəti üçün bəzi tələblər var.
Bunun həm də mişar bıçağı avadanlığının dəqiqliyi ilə çox əlaqəsi var.
①.Alaşımlı dairəvi mişar bıçaqları diş növü və bucağı olan müxtəlif kəsici materiallar üçün seçilir.
Əlbəttə ki, hər hansı bir ərinti dairəvi mişar bıçağı müxtəlif materialları kəsə bilər, lakin təsiri və ya ömrü ölümcül keyfiyyət effekti olmalıdır.Alaşımlı dairəvi mişar bıçaqları ümumiyyətlə ümumi diş tipinə, çox parçalı mişar dişinə və kambur diş tipinə malikdir.Adi diş tipi sıx dişlər və ya dəqiq kəsmə və alüminium profillər üçündür.Çox bıçaqlı mişarlar seyrək, yiv açmaq və ya dilimləmək və kifayət qədər sürətli yemlə kəsmək üçündür.Donqar dişlər sərt kəsmə və ya metal kəsmə üçün uyğundur və məhdud dərinlikdə kəsmə funksiyasına malikdir.İstənilən növ diş profili dizaynı, dizayn ərintisi uzunluğu və qalınlığını meydança, diametr və kəsmə qüvvəsinə uyğun olaraq nəzərə alır.Soyuducu yivin eni, uzunluğu və bucağı da çox vacibdir.Kəsilmiş yivin qövsü də diş meydançası ilə birbaşa əlaqəlidir.Dişin arxa bucağı kəsici təsir qüvvəsini və çiplərin çıxarılmasını nəzərə almalıdır.Təbii ki, əsas gövdənin qalınlığı bıçaq kənarının eninə uyğun olaraq 1 və ya 0,8 azaldılmalıdır ki, əsas gövdə oturacağı güclü zərbə qüvvəsinə malik ola bilsin.
②.Alət bucağı kəsici materialdan asılıdır, lakin yan bucaq əsasən ümumidir, yan relyef bucağı ümumiyyətlə 2,5 ° -3 ° arasındadır və yeni və köhnə daşlama çarxları bir qədər dəyişir, lakin ən yaxşı yan dırmıq bucağı 0,75 °, maksimum 1°-dən çox olmasına icazə verilmir.Yan açıların üyüdülməsi üçün, yaxşı bir açı əldə etmək üçün ərintinin qalınlığına uyğun olaraq ağlabatan bir daşlama çarxının diametri seçilə bilər.Təbii ki, daşlama çarxının diametrini seçərkən, daşlama çarxının mərkəzi ilə ərintinin kənarı arasındakı düz xəttə diqqət yetirmək lazımdır, əks halda bucaq zəmin ola bilməz, bu da operatorun təcrübəsi ilə bağlıdır. və ya avadanlıq şkalasının tənzimlənməsi.Sol və sağ tərəflərin üyüdülməsi prosesi məhsulun keyfiyyəti üçün çox vacibdir.Düzləşdirmə və ya daşlama çarxının qaçış yolu səhv olarsa, növbəti prosesdə arxa bucağı və ya dırmıq bucağını üyüdərkən alət yaxşı üyüdülə bilməz, çünki anadangəlmə çatışmazlıq sabahdan sonrakı gün üçün kompensasiya edilə bilməz.
Relyef bucağı ümumiyyətlə 15°-dir və kəsici materialdan asılı olaraq 18°-ə qədər artırıla bilər.Ümumiyyətlə, relyef bucağı çox böyük olmamalıdır, əks halda daşlama qüvvəsi artacaq, bu da daşlama çarxının filetosunun qeyri-dəqiq olmasına səbəb olacaqdır.Əlbəttə ki, boşluq açısı artarsa, alət kəskindir, lakin aşınma müqaviməti zəifdir.Əksinə, aşınma müqaviməti yaxşıdır.Təmizləmə bucağı tələblərinizdən asılıdır.Kiçik bir dəyişiklik alətin keyfiyyətinə təsir etməyəcəkdir.Bununla belə, cinah bucağı çox böyük üçün uyğun deyil, alət aşınmaya davamlı deyil, dişləri qırmaq asandır, daşlama çarxında yuvarlaq künclər yaratmaq asandır və yan bucaq qövslər yaratmaq asandır.Yan tərəfi üyüdərkən, o, mişar bıçağına mərkəzləşdirilməlidir, əks halda o, sola yüksək və ya sağa aşağı düşəcək, bu da xidmət müddətinə birbaşa təsir edəcəkdir.
Dırmıq bucağı kəsmə iş parçasına və kəsmə sürətinə bağlıdır.Dırmıq bucağı nə qədər böyükdürsə, kəsmə sürəti bir o qədər yüksəkdir və əksinə.Metal materialların kəsilməsinin dırmıq bucağı 8 ° -dən çox olmamalıdır, nazik metal isə mənfi 3 ° olmalıdır.Plastik materialları kəsərkən, çiplərin çıxarılması üçün dırmıq bucağı olmalıdır.Dırmıq bucağı nə qədər böyükdürsə, bir tərəfdən əsas bıçaq yaranır, digər tərəf isə kəsici mənasını itirir, buna görə də dırmıq bucağı 3 ° olmaq üçün kifayət qədər yaxşıdır və maksimum dırmıq bucağı 9 ° olmamalıdır., Əsas bıçağın və köməkçi bıçağın dəqiq zımpara edilib-edilməməsi də alətin davamlılığı üçün əsas əsas amildir.
③.Şaquli və üfüqi kəsmə və incə kəsici diş profili dizaynın açarıdır.Uzunlamasına kəsmə ümumiyyətlə dırmıq bucağının çox böyük olmamasını tələb edir.Transvers kəsmə üçün dırmıq bucağı mümkün qədər böyük dizayn edilməlidir.Birincisi üçün quru ağac, ikincisi üçün isə yaş materiallar uyğun gəlir.Uzunlamasına dırmıq bucağı daha kiçik ola bilər və eninə dırmıq bucağı daha böyük olmalıdır.Mişar bıçağının diş növü müxtəlif kəsmə növləri üçün mürəkkəbdir və müxtəlif diş növləri üçün uyğundur, məsələn, taxta fabriklərində və pleksiglas istehsal xətlərində birtərəfli kəsmə üçün uyğun olan tək sol və ya tək sağ kimi.Sol və sağ dişlər müxtəlif ağac emalı üçün uyğundur.Sol-sağ, sol-sağ və ya sol-sağ, sol-sağ ağacın, taxta zolaqların, pleksiglasın və s. incə kəsilməsi üçün uyğundur. Nərdivanların düzəldilməsi metal profillərin və ya sərt ağacların emalı, dinamik zərgərlik qutusu və bucaq üçün uyğundur elektron mişar bıçağının ön və arxa küncləri hələ də artırılmalıdır.Düz dişlər yiv açmaq üçün uyğundur.Hər hansı düz dişlər əsas və köməkçi kənarlar üçün diqqətlə zımpara edilməlidir.Kəskin dişlər və tərs nərdivan dişləri şkafların və ya taxta qutuların və elektron lövhələrin 90° sökülməsi üçün uyğundur.
Göndərmə vaxtı: 05 avqust 2022-ci il