1: 40 diş və 60 diş arasındakı fərq nədir?
40 dişli biri, aşağı sürtünməsinə görə səy və səsə qənaət edəcək, ancaq 60-dişi daha rəvan kəsəcək. Ümumiyyətlə, ağac işçiləri 40 dişdən istifadə edirlər. Aşağı bir səs istəyirsinizsə, daha qalın bir istifadə edin, ancaq nazik bir keyfiyyət daha yaxşıdır. Dişlərin sayı nə qədər yüksəkdirsə, mişar profilini və maşınınızın sabit olduğu təqdirdə daha az səs-küy.
2: 30 dişli ağac mişarı və 40 dişli ağac mişar bıçağı arasındakı fərq nədir?
Əsas olanlar:
Kəsmə sürəti fərqlidir.
Parıltı fərqlidir.
Mişar bıçağının özünün dişlərinin bucağı da fərqlidir.
Bədən sərtliyi, düzlük və mişar bıçağının son atlaması üçün tələblər də fərqlidir. Bundan əlavə, maşının sürəti və ağacın qidalanma sürətinə dair bəzi tələblər var.
Ayrıca, mişar bıçağı avadanlıqlarının dəqiqliyi ilə çox şey var.
①.Allah Dairəvi mişar bıçaqları diş növü və bucağı olan müxtəlif kəsmə materialları üçün seçilir.
Əlbətdə ki, hər hansı bir ərinti dairəvi mişar bıçağı müxtəlif materialları kəsə bilər, lakin təsiri və ya ömrü ölümcül bir keyfiyyət effekti olmalıdır. Alaşım dairəvi mişar bıçaqları ümumiyyətlə ümumi diş növü, çox hissəli mişar diş növü və hunchback diş növü var. Adi diş tipi sıx dişlər və ya dəqiq bir kəsmə və alüminium profillər üçündür. Çox bıçaq mişarları seyrək, yivli və ya dilimləmə və ya kifayət qədər sürətli yem ilə kəsmək üçündür. Hump-arxa dişləri sərt kəsmə və ya metal kəsmə üçün uyğundur və məhdud dərinliyi kəsmə funksiyasına malikdir. Hər hansı bir diş profilinin dizaynı dizayn ərintisi uzunluğu və qalınlığı meydança, diametri və kəsmə qüvvəsinə görə nəzərdən keçirir. Soyutma yivinin eni, uzunluğu və bucağı da çox vacibdir. Alt keçid yivinin qolu da birbaşa diş meydanı ilə bağlıdır. Diş arxının bucağı kəsmə təsir gücünü və çip çıxarılmasını nəzərə almalıdır. Əlbəttə ki, baza gövdəsinin qalınlığı 1 və ya 0,8 ilə endirilməlidir ki, bıçaq kənarının eninə görə, baza bədən oturacağı güclü təsir gücünə malikdir.
②. Alət bucağı kəsmə materialından asılıdır, ancaq yan bucaq əsasən ümumi, yan rahatlama bucağı ümumiyyətlə 2,5 ° -3 ° -dən ibarətdir, yeni və köhnə daşları təkərləri bir qədər dəyişir, lakin ən yaxşı yan dırmaşma bucağı 0.75 °, maksimum, 1 ° -dən çox olmasına icazə verilmir. Yan bucaq daşları üçün ağlabatan bir daşlama çarxı diametri yaxşı bir bucaq əldə etmək üçün ərintinin qalınlığına görə seçilə bilər. Əlbətdə ki, daşlama çarxının diametrini seçərkən, daşlama çarxının və ərintinin kənarı arasındakı düz xəttə diqqət yetirmək lazımdır, əks halda operatorun təcrübəsi ilə əlaqəli ola bilməz və ya avadanlıq miqyasının tənzimlənməsi. Sol və sağ tərəflərin üyüdülməsi prosesi məhsulun keyfiyyəti üçün vacibdir. Hizalanma və ya üyüdmə çarxı işləyən track səhvdirsə, sonrakı prosesdə arxa bucağı və ya dırmıq bucağını üyüdərkən, çünki anadangəlmə çatışmazlıq sabahdan sonra kompensasiya edilə bilməz.
Rahatlıq bucağı ümumiyyətlə 15 ° -dir və kəsmə materialından asılı olaraq 18 ° -ə qədər artırıla bilər. Ümumiyyətlə, relyef bucağı çox böyük olmamalıdır, əks halda Taşlama çarxı doldurulmasına səbəb olacaq, bu da üyüdülmüş çarxı pozulacaqdır. Əlbəttə ki, rəsmiləşdirmə bucağı artırsa, alət kəskindir, ancaq aşınma müqaviməti zəifdir. Əksinə, aşınma müqaviməti yaxşıdır. Təmizləmə bucağı tələblərinizdən asılıdır. Bir az dəyişiklik alətin keyfiyyətinə təsir göstərməyəcəkdir. Bununla birlikdə, cinah bucağı çox böyük üçün uyğun deyil, alət taxılmaya davamlı deyil, dişləri qırmaq asandır, daşlama çarxı yuvarlaq künclər istehsal etmək asandır və qövslər çıxarmaq asandır. Yan tərəfə üyüdərkən, mişar bıçağında mərkəzləşdirilməlidir, əks halda bu, xidmət həyatına birbaşa təsir edəcək bir yüksək və ya sağ aşağı, sağ aşağı və ya sağ aşağı meydana gələcək.
Rəng bucağı kəsmə iş parçası və kəsmə sürəti ilə əlaqədardır. Reka bucağı nə qədər böyükdürsə, kəsmə sürəti və əksinə daha sürətli. Metal materialların kəsmə bucağı 8 ° -dən çox olmamalıdır və nazik metal mənfi 3 ° olmalıdır. Plastik materialları kəsərkən, çip çıxarılması üçün bir dırnaq açısı olmalıdır. Ruk bucağı nə qədər böyükdürsə, bir tərəfdəki əsas bıçaq meydana gəlir, digər tərəfi onun kəsmə mənasını itirir, buna görə də dırmaşma bucağı 3 ° olması üçün kifayət qədər yaxşıdır və maksimum dırmaşma bucağı 9 ° olmamalıdır. , Əsas bıçaq və köməkçi bıçağın yer dəqiq olduğu, həmçinin alətin davamlılığı üçün əsas əsas amildir.
③. Şaquli və üfüqi kəsmə və incə kəsici diş profilinin dizaynının açarıdır. Uzunlamasına kəsmə ümumiyyətlə, dırmaşma bucağının çox böyük olmamasını tələb edir. Transvers kəsmə üçün, dırmaşma bucağı mümkün qədər böyük şəkildə hazırlanmış olmalıdır. Quru ağac əvvəlki və nəm materiallar üçün uyğundur. Uzunlamasına dırnaq bucağı daha kiçik ola bilər və eninə dırmaşma bucağı daha böyük olmalıdır. Mişar bıçağının diş növü müxtəlif növ kəsmə növləri və müxtəlif diş növləri üçün uyğundur, məsələn, taxta fabriklərində tək tərəfli kəsmə və pleksiglas istehsal xətlərində tək sol və ya tək sağ hüquqlar üçün uyğundur. Sol və sağ dişlər müxtəlif ağac emalı üçün uyğundur. Sol sağ, sol sağ və ya sol sağ, sol sağ, taxta, ağac zolaqları, pleksiglass və s. Elektron mişar bıçağının ön və arxa künclərinin hələ də artırılması lazımdır. Düz dişlər yivləmə üçün uyğundur. Hər hansı bir düz diş əsas və köməkçi marjalar üçün diqqətlə əsaslanmalıdır. Kəskin dişlər və tərs nərdivan dişləri şkafların və ya taxta qutuların və ya elektron dövrə lövhələrinin 90 ° sökülməsi üçün uyğundur.
Time vaxt: avqust-05-2022