1. Substratın deformasiyası böyükdür, qalınlığı uyğunsuzdur və daxili çuxurun tolerantlığı böyükdür.Substratın yuxarıda qeyd olunan anadangəlmə qüsurları ilə bağlı problem yarandıqda, hansı növ avadanlıqdan istifadə olunmasından asılı olmayaraq, daşlama səhvləri olacaqdır.Baza gövdəsinin böyük deformasiyası iki yan bucaqda sapmalara səbəb olacaq;əsas gövdənin uyğun olmayan qalınlığı həm relyef bucağında, həm də bıçağın dırmıq bucağında sapmalara səbəb olacaqdır.Yığılmış dözümlülük çox böyük olarsa, mişar bıçağının keyfiyyəti və dəqiqliyi ciddi şəkildə təsirlənəcəkdir.
-
2. Taşlama mexanizminin üyütməyə təsiri.Yüngül lehimli dairəvi mişar bıçaqlarının üyüdülmə keyfiyyəti modelin strukturunda və yığılmasındadır.Hazırda bazarda təxminən iki növ model var: biri Alman Fuermo tipidir.Bu tip şaquli daşlama pinini qəbul edir, üstünlükləri hamısı hidravlik pilləsiz hərəkətdir, bütün qidalanma sistemləri işləmək üçün V formalı bələdçi relslərdən və top vintlərindən istifadə edir, daşlama başlığı və ya bumu yavaş-yavaş irəliləmək üçün bıçağı qəbul edir, bıçaq tez geri çəkilir və sıxma silindr tənzimlənir.Çevik və etibarlı metal emal şəbəkəsi, diş çıxarılmasının dəqiq yerləşdirilməsi, mişar bıçağının yerləşdirilməsi mərkəzinin möhkəm və avtomatik mərkəzləşdirilməsi, ixtiyari bucaq tənzimlənməsi, ağlabatan soyutma və yuyulma, insan-maşın interfeysinin həyata keçirilməsi, daşlama sancaqlarının yüksək dəqiqliyi və təmiz dişlərin rasional dizaynı daşlama maşını;Hazırda Tayvan və Yaponiya modelləri kimi üfüqi tipdə mexaniki ötürmədə dişli çarxlar və mexaniki boşluqlar var və göyərçin quyruğunun sürüşmə dəqiqliyi zəifdir.Bir mərkəzin üyüdülməsi böyük sapma yaradır, bucağı idarə etmək çətindir və mexaniki aşınma səbəbindən dəqiqliyi təmin etmək çətindir.
-
3. Qaynaq amilləri.Qaynaq edərkən, ərintilərin hizalanmasının sapması böyükdür, bu, daşlama dəqiqliyinə təsir göstərir, nəticədə daşlama başlığının bir tərəfində böyük bir təzyiq və digər tərəfdən kiçik bir təzyiq meydana gəlir.Təmizləmə bucağı həmçinin yuxarıda göstərilən amilləri, zəif qaynaq bucağını və insan qaçınılmaz amillərini yaradır, bunların hamısı daşlama çarxına və daşlama zamanı digər amillərə təsir göstərir.qaçılmaz təsirə malikdir.
-
4. Taşlama çarxının keyfiyyətinin və hissəcik ölçüsünün eninin təsiri.Yüngül lehimli təbəqəni üyütmək üçün daşlama çarxını seçərkən, daşlama çarxının taxıl ölçüsünə diqqət yetirin.Taxıl ölçüsü çox qaba olarsa, daşlama çarxının izləri yaranacaq.Taşlama çarxının diametri və daşlama çarxının eni və qalınlığı ərintinin uzunluğuna, eninə və eninə və ya müxtəlif diş formalarına və ərintilərin hər bir səthinin şərtlərinə uyğun olaraq müəyyən edilir.Taşlama çarxının özbaşına müxtəlif diş formalarını üyüdə bilməsi arxa bucağın və ya ön bucağın eyni ölçüsü deyil.Spesifikasiya daşlama çarxı.
-
5. Taşlama başlığının qidalanma sürəti.Alaşımlı mişar bıçağının üyüdülmə keyfiyyəti tamamilə daşlama başlığının qidalanma sürəti ilə müəyyən edilir.Ümumiyyətlə, ərinti dairəvi mişar bıçağının qidalanma sürəti 0,5-6 mm/san diapazonunda bu dəyəri keçə bilməz.Yəni, dəqiqədə 20 diş arasında olmalıdır, dəqiqədə dəyəri aşmalıdır.20 dişli yem sürəti çox böyükdür, bu, ciddi bıçaq zərbələrinə və ya ərintilərin yanmasına səbəb olacaq və daşlama çarxının qabarıq və konkav səthləri olacaq, bu da daşlama dəqiqliyinə təsir edəcək və daşlama çarxını israf edəcək.
-
6. Taşlama başlığının qidalanması və daşlama çarxının hissəcik ölçüsünün seçilməsi yem üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir.Ümumiyyətlə, daşlama çarxları üçün 180 # - 240 # istifadə etmək tövsiyə olunur və 240 # - 280 # istifadə edilməməlidir, əks halda yem sürəti tənzimlənməlidir.
-
7. Ürək döyüntüsü.Bütün mişar bıçağının üyüdülməsi bıçağın kənarında deyil, əsas üzərində mərkəzləşdirilməlidir.Təyyarənin daşlama mərkəzi çıxarıla bilməz və mişar bıçağının itilənməsi üçün arxa künc və dırmıq bucağı üçün emal mərkəzi istifadə edilə bilməz.Üç prosesli mişar bıçağının mərkəzinin üyüdülməsinə məhəl qoymamaq olmaz.Yan bucağı üyüdərkən, ərintinin qalınlığı hələ də diqqətlə müşahidə olunur və daşlama mərkəzi qalınlığa görə dəyişir.Alaşımın qalınlığından asılı olmayaraq, daşlama çarxının mərkəz xətti səthi üyüdərkən qaynaq mövqeyi ilə düz bir xəttdə saxlanılmalıdır, əks halda bucaq fərqi kəsilməyə təsir edəcəkdir.
-
8. Diş çıxarma mexanizmini gözardı etmək olmaz.Hər hansı bir dişli daşlama maşınının quruluşundan asılı olmayaraq, diş çıxarma koordinatlarının dəqiqliyi itiləyici alətin keyfiyyətinə uyğunlaşdırılır.Maşını tənzimləyərkən, diş çıxarma iynəsi diş səthində ağlabatan vəziyyətdə sıxılır və hərəkət etməmək son dərəcə vacibdir.Çevik və etibarlı.
-
9. Sıxma mexanizmi: Sıxma mexanizmi möhkəm, sabit və etibarlıdır və itiləmə keyfiyyətinin əsas hissəsidir.Kəskinləşdirmə zamanı sıxma mexanizmi tamamilə boş olmamalıdır, əks halda daşlama sapması ciddi şəkildə nəzarətdən çıxacaq.
-
10. Taşlama vuruşu.Testere bıçağının hər hansı bir hissəsindən asılı olmayaraq, daşlama başlığının daşlama vuruşu çox vacibdir.Ümumiyyətlə, daşlama çarxının iş parçasını 1 mm aşması və ya 1 mm geri çəkilməsi tələb olunur, əks halda diş səthi iki tərəfli bıçaqlar çıxaracaqdır.
-
11. Proqram seçimi: Məhsulun tələblərindən asılı olaraq itiləmə, qaba, incə və üyütmə üçün ümumiyyətlə üç müxtəlif proqram variantı mövcuddur və dırmıq bucağını üyüdərkən incə üyütmə proqramından istifadə etmək tövsiyə olunur.
-
12. Soğutucu mayenin üyüdülməsinin keyfiyyəti daşlama mayesindən asılıdır.Taşlama zamanı çox miqdarda volfram və almaz daşlama çarxı tozu istehsal olunur.Alətin səthi yuyulmazsa və daşlama çarxının məsamələri vaxtında təmizlənməzsə, səthi daşlama aləti hamarlaşa bilməz və ərinti kifayət qədər soyudulmadan yandırılacaqdır.
Göndərmə vaxtı: 17 sentyabr 2022-ci il