1. Substratın deformasiyası böyükdür, qalınlığı uyğun deyil və daxili çuxurun tolerantlığı böyükdür. Substratın yuxarıda göstərilən anadangəlmə qüsurları ilə bağlı bir problem olduqda, hansı növ avadanlıq istifadə olunmasından asılı olmayaraq, daşlama səhvləri olacaq. Baza orqanının böyük deformasiyası iki tərəfdəki bucaqlara sapmalarına səbəb olacaq; Baza orqanının uyğunsuz qalınlığı həm relyef bucağında, həm də bıçağın dırmıq açısında sapmalara səbəb olacaqdır. Yığılmış tolerantlıq çox böyükdürsə, mişar bıçağının keyfiyyəti və dəqiqliyi ciddi təsir göstərəcəkdir.
2. Taşlama mexanizminin üyüdülmədə təsiri. Alaşımlı dairəvi mişar bıçaqlarının daşları keyfiyyəti modelin quruluşu və yığılmasında yerləşir. Hazırda bazarda iki növ model var: biri Alman Fuermo növüdür. Bu tip şaquli daşlama pinini qəbul edir, bütün hidravlik stepless hərəkət edir, bütün qidalanma sistemləri, bütün qidalanma sistemləri, işləmək üçün V şəkilli bələdçi relsləri və top vidalarından istifadə edir, Taşlama başı və ya bumu yavaş-yavaş irəliləmək üçün bıçağı, tez bir zamanda geri çəkilmək üçün Qısa silindr tənzimlənir. Çevik və etibarlı metal emalı mesh, diş hasilatının dəqiq yerləşdirilməsi, mişar bıçağı yerləşdirmə mərkəzinin, ixtiyari bucaq tənzimlənməsi, ağlabatan soyutma və flushing, texnikanın interfeysinin, təmizlənmiş sancaqların yüksək dəqiqliyini və rasional dizaynı Taşlama maşını; Hazırda Tayvan və Yaponiya modelləri kimi üfüqi tip, mexaniki ötürmədə dişli və mexaniki boşluqlara malikdir və Dovetailin sürüşmə dəqiqliyi zəifdir. Bir mərkəzin daşları böyük sapma, bucağı idarə etmək çətindir və mexaniki aşınma səbəbindən dəqiqliyi təmin etmək çətindir.
3. Qaynaq amilləri. Qaynaq edərkən, ərintinin hizalanmasının sapması böyükdür, daşlama dəqiqliyinə təsir edir, üyüdülmə başının bir tərəfində böyük bir təzyiq və digər tərəfdən kiçik bir təzyiq göstərir. Təmizləmə bucağı, yuxarıdakı amillər, zəif qaynaq bucağı və insanın qaçılmaz amilləri, daşlama zamanı daşlama çarxına və digər amillərə təsir edən insanın qaçılmaz amilləri də istehsal edir. qaçılmaz təsir göstərir.
4. Taşlama təkərinin keyfiyyəti və hissəcik ölçüsünün eni təsiri. Alaşımlı vərəqini üyütmək üçün üyüdülmə çarxı seçərkən, daşlama çarxının taxıl ölçüsünə diqqət yetirin. Taxıl ölçüsü çox qaba olarsa, üyüdülmə təkər işarələri istehsal ediləcəkdir. Taşlama çarxının və daşların eni və qalınlığının diametri, ərinti və ya fərqli diş formalarının eni və eni və genişliyi və ərintinin hər səthinin şərtlərinə görə müəyyən edilir. Bu arxa bucağının və ya daşları çarxının fərqli diş formalarını özbaşına üyüdülməsi üçün eyni ölçüdə və ya ön bucağı deyil. Spesifikasiya üyüdülmə çarxı.
5. Taşlama başının sürəti qidalandırmaq. Alaşımlı mişar bıçağının daşları keyfiyyəti, daşlama başının yem sürəti ilə tamamilə müəyyən edilir. Ümumiyyətlə, ərinti dairəvi mişar bıçağının yem sürəti 0,5 ilə 6 mm / saniyədəki bu dəyəri aşa bilməz. Yəni dəqiqədə dəqiqədə 20 diş içərisində olmalıdır. 20 diş yemi nisbəti çox böyükdür, bu da ciddi bıçaq bükülməsinə və ya yandıran ərintilərə səbəb olacaq və daşlama çarxının daşlama dəqiqliyinə təsir edəcək və daşlama çarxını boşa çıxaracaqdır.
6. Taşlama başının yemi və üyütmə çarxının ölçüsünün seçilməsi yem üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir. Ümumiyyətlə, təkərlər üyüdülməsi üçün 180 # 240 # 240 # 240 # 240 # 240 # / 280 # istifadə edilməməsi tövsiyə olunur, əks halda yem sürəti tənzimlənməlidir.
7. Ürək daşları. Blade daşları, bıçağın kənarında deyil, bazada yerləşdirilməlidir. Təyyarə Taşlama Mərkəzi çıxarıla bilməz və arxa künc və dırnaqcaq bucağı üçün emal mərkəzi mişar bıçağını kəskinləşdirmək üçün istifadə edilə bilməz. Üç prosesli görülən bıçaq mərkəzinin üyüdülməsi nəzərə alınmaya bilər. Yan bucağı üyüdərkən, ərintinin qalınlığı hələ diqqətlə müşahidə olunur və Taşlama Mərkəzi qalınlığı ilə dəyişir. Alaşımın qalınlığından asılı olmayaraq, daşlama çarxının mərkəzi xətti səthin üyüdərkən qaynaq mövqeyi ilə düz bir xəttdə saxlanılmalıdır, əks halda bucaq fərqi kəsmə təsir edəcəkdir.
8. Diş çıxarma mexanizmi nəzərə alınmır. Hər hansı bir dişli daşlama maşınının quruluşundan asılı olmayaraq, diş hasilatının koordinatlarının düzgünlüyü kəskinləşən alətin keyfiyyəti üçün nəzərdə tutulmuşdur. Maşını tənzimləyərkən diş hasilatı iynəsi diş səthindəki ağlabatan bir vəziyyətdə basılır və hərəkət etməmək son dərəcə vacibdir. Çevik və etibarlıdır.
9. Qısqanma mexanizmi: sıxma mexanizmi möhkəm, sabit və etibarlıdır və kəskinliyin əsas hissəsidir. Kəsmə mexanizmi kəskinləşərkən ümumiyyətlə boş olmamalıdır, əks halda daşlama sapması ciddi şəkildə nəzarətdən çıxacaqdır.
10. Taşlama vuruşu. Mişar bıçağının hər hansı bir hissəsindən asılı olmayaraq, daşlama başının daşları vuruşu çox vacibdir. Ümumiyyətlə, daşlama çarxının iş parçasını 1 mm və ya 1 mm-ə qədər üstələməsi tələb olunur, əks halda diş səthi iki tərəfli bıçaq istehsal edəcəkdir.
11. Proqram seçimi: Məhsul tələblərindən asılı olaraq kəskinləşdirmək, qaba, gözəl və üyüdülmə üçün üç fərqli proqram variantları var və dırmıq bucağını üyüdərkən incə daşlama proqramından istifadə etmək tövsiyə olunur.
12. Soyuducu daşları keyfiyyəti daşlama mayesindən asılıdır. Taşlama zamanı çox miqdarda volfram və almaz daşları təkər tozu istehsal olunur. Alətin səthi yuyulmur və daşlama çarxının məsamələri vaxtında təmizlənmirsə, səthi daşları alətləri düz ola bilməz və ərintisi kifayət qədər soyutmadan yandırılacaqdır.
Saat: Sep-17-2022