Testere bıçağı bərk materialları kəsmək üçün istifadə olunan nazik dairəvi bıçaqlar üçün ümumi bir termindir.Testere bıçaqları aşağıdakılara bölünə bilər: daş kəsmə üçün almaz mişar bıçaqları;metal materialı kəsmək üçün yüksək sürətli polad mişar bıçaqları (karbid başlıqları olmayan);bərk ağac, mebel, taxta əsaslı panellər, alüminium ərintiləri, alüminium profillər, radiator, plastik, plastik polad və digər kəsici karbid mişar bıçaqları üçün.
Karbid
Karbid mişar bıçaqlarına ərintisi olan kəsici başın növü, əsas gövdənin materialı, diametri, dişlərin sayı, qalınlığı, diş forması, bucaq, diyafram və s. kimi bir çox parametrlər daxildir. mişar bıçağı.
Mişar bıçağı seçərkən mişar materialının növünə, qalınlığına, kəsmə sürətinə, kəsmə istiqamətinə, qidalanma sürətinə və mişar eninə uyğun olaraq düzgün mişar bıçağı seçmək lazımdır.
(1) Sementləşdirilmiş karbid növlərinin seçilməsi Ümumi istifadə edilən sementləşdirilmiş karbid növləri volfram-kobalt (kod YG) və volfram-titandır (kod YT).Volfram-kobalt karbidinin yaxşı təsir müqavimətinə görə ağac emalı sənayesində daha geniş istifadə olunur.Ağac emalında ən çox istifadə edilən modellər YG8-YG15-dir.YG-dən sonrakı rəqəm kobalt tərkibinin faizini göstərir.Kobalt tərkibinin artması ilə ərintinin zərbəyə davamlılığı və əyilmə gücü yaxşılaşır, lakin sərtlik və aşınma müqaviməti azalır.Həqiqi vəziyyətə görə seçin.
(2) Substrat seçimi
⒈65Mn yay poladı yaxşı elastikliyə və plastikliyə, qənaətcil materiala, istiliklə müalicədə yaxşı sərtləşmə qabiliyyətinə, aşağı istilik temperaturuna, asan deformasiyaya malikdir və yüksək kəsmə tələbləri tələb etməyən mişar bıçaqları üçün istifadə edilə bilər.
⒉ Karbon alət poladı yüksək karbon tərkibinə və yüksək istilik keçiriciliyinə malikdir, lakin 200 ℃-250 ℃ temperatura məruz qaldıqda sərtliyi və aşınma müqaviməti kəskin şəkildə azalır, istilik müalicəsi deformasiyası böyükdür, sərtləşmə zəifdir və istiləşmə müddəti uzun və asanlıqla qırılır.T8A, T10A, T12A və s. kimi kəsici alətlər üçün qənaətcil materiallar istehsal edin.
⒊ Karbon alət poladı ilə müqayisədə, yüngül lehimli alət poladı yaxşı istilik müqavimətinə, aşınma müqavimətinə və daha yaxşı işləmə performansına malikdir.
⒋ Yüksək sürətli alət poladı yaxşı sərtləşmə qabiliyyətinə, güclü sərtliyə və sərtliyə malikdir və istiliyə daha az davamlı deformasiyaya malikdir.O, sabit termoplastikliyə malik ultra yüksək möhkəmlikli poladdır və yüksək dərəcəli ultra nazik mişar bıçaqlarının istehsalı üçün uyğundur.
(3) Diametrin seçilməsi Mişar bıçağının diametri istifadə edilən mişar avadanlığı və mişar iş parçasının qalınlığı ilə əlaqədardır.Testere bıçağının diametri kiçikdir və kəsmə sürəti nisbətən aşağıdır;mişar bıçağının diametri nə qədər böyükdürsə, mişar bıçağına və mişar avadanlığına olan tələblər bir o qədər yüksəkdir və mişarlama səmərəliliyi bir o qədər yüksəkdir.Mişar bıçağının xarici diametri müxtəlif dairəvi mişar modellərinə uyğun seçilir və eyni diametrli mişar bıçağı istifadə olunur.
Standart hissələrin diametrləri: 110MM (4 düym), 150MM (6 düym), 180MM (7 düym), 200MM (8 düym), 230MM (9 düym), 250MM (10 düym), 300MM (12 düym), 350MM (14 düym), 400MM (16 düym), 450MM (18 düym), 500MM (20 düym) və s., Dəqiq panel mişarının alt yivli mişar bıçaqları əsasən 120MM üçün nəzərdə tutulmuşdur.
(4) Dişlərin sayının seçilməsi Mişar dişlərinin dişlərinin sayı.Ümumiyyətlə, dişlər nə qədər çox olarsa, bir o qədər çox kəsici kənarlar vahid vaxtda kəsilə bilər və kəsmə performansı bir o qədər yaxşı olar.Yüksək, lakin mişar dişi çox sıxdır, dişlər arasındakı çip tutumu kiçik olur və mişar bıçağının istiləşməsinə səbəb olmaq asandır;əlavə olaraq, həddən artıq çox mişar dişləri var və qidalanma sürəti düzgün uyğun gəlmirsə, hər bir dişin kəsici miqdarı çox azdır, bu da kəsici kənar ilə iş parçası arasında sürtünməni ağırlaşdıracaq., bıçağın xidmət müddətinə təsir göstərir.Adətən dişlər arası məsafə 15-25 mm-dir və mişar ediləcək materiala uyğun olaraq ağlabatan sayda diş seçilməlidir.
(5) Qalınlığın seçilməsi Mişar bıçağının qalınlığı Nəzəri cəhətdən ümid edirik ki, mişar bıçağı nə qədər incə olsa, bir o qədər yaxşıdır və mişar tikişi əslində bir növ istehlakdır.Alaşımlı mişar bıçağının əsasının materialı və mişar bıçağının istehsal prosesi mişar bıçağının qalınlığını müəyyən edir.Qalınlıq çox nazikdirsə, mişar bıçağı işləyərkən asanlıqla silkələnir, bu da kəsmə effektinə təsir göstərir.Mişar bıçağının qalınlığını seçərkən, mişar bıçağının dayanıqlığı və mişar olunacaq material nəzərə alınmalıdır.Bəzi xüsusi təyinatlı materiallar üçün tələb olunan qalınlıq da spesifikdir və avadanlığın tələblərinə uyğun olaraq istifadə edilməlidir, məsələn, yivli mişar bıçaqları, mişar bıçaqları və s.
(6) Diş formasının seçilməsi Tez-tez istifadə olunan diş formalarına sol və sağ dişlər (alternativ dişlər), düz dişlər, trapezoidal yastı dişlər (yüksək və aşağı dişlər), tərs trapezoidal dişlər (ters konusvari dişlər), göyərçin quyruğu dişləri (donqar dişləri), və Ümumi sənaye dərəcəli üç sol və bir sağ, sol və sağ düz dişlər və s.
⒈ Sol və sağ dişlər ən çox istifadə olunur, kəsmə sürəti sürətlidir və daşlama nisbətən sadədir.Müxtəlif yumşaq və bərk bərk ağac profilləri və MDF, çox qatlı lövhələr, hissəcik lövhələri və s. kəsmək və çarpaz mişar etmək üçün uyğundur. Rebound qüvvəsinə qarşı qoruyucu dişlərlə təchiz edilmiş sol və sağ dişlər uzununa uyğun olan göyərtə dişləridir. ağac düyünləri ilə müxtəlif lövhələri kəsmək;kəskin dişlərə və yaxşı mişar keyfiyyətinə görə yapışmaq üçün adətən mənfi dırmıq bucağı olan sol və sağ diş mişar bıçaqları istifadə olunur.Panellərin kəsilməsi.
⒉ Düz dişli mişar kobuddur, kəsmə sürəti yavaşdır və üyüdülməsi ən asandır.Əsasən adi ağacın mişarlanması üçün istifadə olunur və dəyəri azdır.Daha çox kəsmə zamanı yapışmanı azaltmaq üçün daha kiçik diametrli alüminium mişar bıçaqları üçün və ya yivin dibini düz saxlamaq üçün mişar bıçaqları üçün yiv açmaq üçün istifadə olunur.
⒊ Nərdivan düz dişi trapezoidal diş və düz dişin birləşməsidir.Taşlama daha mürəkkəbdir.Mişarla kəsərkən, şponun çatlaması fenomenini azalda bilər.Müxtəlif tək və ikiqat şponlu taxta əsaslı panellərin və odadavamlı panellərin kəsilməsi üçün uyğundur.Alüminium mişar bıçaqlarının yapışmasının qarşısını almaq üçün çoxlu sayda yastı dişləri olan mişar bıçaqlarından istifadə olunur.
⒋ Ters çevrilmiş nərdivan dişləri tez-tez panel mişarının alt yivli mişar bıçağında istifadə olunur.İkiqat şponlu taxta əsaslı panelləri mişar edərkən, yivli mişar alt səthin yivləmə prosesini başa çatdırmaq üçün qalınlığı tənzimləyir və sonra əsas mişar taxtanın kəsilməsi prosesini tamamlayır.
5. Dişin forması aşağıdakı kimidir:
(1) Alternativ sol və sağ dişlər
(2) Nərdivan düz dişi Nərdivan düz dişi
(3) Göyərçin quyruğu rebound əleyhinə
(4) Düz dişlər, ters çevrilmiş trapezoidal dişlər və digər diş formaları
(5) Spiral dişlər, sol və sağ orta dişlər
Xülasə etmək üçün, sol və sağ dişlər ağac lifinin strukturunu kəskin şəkildə kəsə bilən və kəsikləri hamar edə bilən bərk ağac, hissəcik lövhəsi və orta sıxlıqlı taxtanın kəsilməsi üçün seçilməlidir;yivin altını düz saxlamaq üçün düz diş profilindən və ya sol və sağ düz dişlərdən istifadə edin.Qarışıq dişlər;Nərdivanların yastı dişləri ümumiyyətlə şpon və odadavamlı lövhələri kəsmək üçün seçilir.Kompüter dilimləmə mişarlarının böyük mişar sürətinə görə, istifadə olunan ərinti mişar bıçaqlarının diametri və qalınlığı nisbətən böyükdür, diametri təxminən 350-450 mm və qalınlığı 4,0-4,8 mm arasında, düz dişlərin əksəriyyəti istifadə olunur. qırılma və mişar izlərini azaltmaq üçün.
(7) mişar dişi bucağının seçilməsi Mişar dişi hissəsinin bucaq parametrləri daha mürəkkəb və ən peşəkardır və mişar bıçağının bucaq parametrlərinin düzgün seçilməsi mişarın keyfiyyətini təyin etmək üçün açardır.Ən vacib bucaq parametrləri ön bucaq, arxa bucaq və paz bucağıdır.
Dırmıq bucağı əsasən ağac yongalarını mişar etmək üçün sərf olunan qüvvəyə təsir edir.Dırmıq bucağı nə qədər böyük olarsa, mişar dişinin kəsici itiliyi bir o qədər yaxşı olar, mişar daha yüngül olar və materialı itələmək üçün bir o qədər çox əmək sərf olunur.Ümumiyyətlə, emal ediləcək material yumşaq olduqda, daha böyük dırmıq bucağı seçilir, əks halda daha kiçik bir dırmıq bucağı seçilir.
Dişlərin bucağı kəsmə zamanı dişlərin mövqeyidir.Testere dişlərinin bucağı kəsmə performansına təsir göstərir.Kəsməyə ən böyük təsir dırmıq bucağı γ, boşluq bucağı α və paz bucağı βdır.Dırmıq bucağı γ mişar dişinin kəsmə bucağıdır.Dırmıq bucağı nə qədər böyükdürsə, kəsmə bir o qədər tez olur.Dırmıq bucağı ümumiyyətlə 10-15 °C arasındadır.Boşluq bucağı mişar dişi ilə işlənmiş səth arasındakı bucaqdır.Onun funksiyası mişar dişinin işlənmiş səthə sürtülməsinin qarşısını almaqdır.Boşluq bucağı nə qədər böyükdürsə, sürtünmə bir o qədər kiçik olur və emal olunmuş məhsul daha hamar olur.Karbid mişar bıçağının relyef bucağı ümumiyyətlə 15°C-dir.Paz bucağı ön və arxa bucaqlardan əldə edilir.Ancaq paz bucağı çox kiçik olmamalıdır, dişlərin möhkəmliyini, istilik yayılmasını və davamlılığını qorumaq rolunu oynayır.Ön bucaq γ, arxa bucaq α və paz bucağının β cəmi 90°C-ə bərabərdir.
(8) Aperture Aperture seçimi nisbətən sadə bir parametrdir, əsasən avadanlığın tələblərinə uyğun olaraq seçilir, lakin mişar bıçağının sabitliyini qorumaq üçün daha böyük diafraqma olan avadanlıqdan istifadə etmək daha yaxşıdır. 250MM-dən yuxarı mişar bıçağı.Hazırda Çində hazırlanmış standart hissələrin diametrləri əsasən 120MM və daha aşağı diametrli 20MM deşiklər, 120-230MM diametrli 25.4MM deşiklər və 250-dən yuxarı diametrli 30 deşikdir. Bəzi idxal avadanlıqlarında da 15.875MM deşik var və çox bıçaqlı mişarların mexaniki deşik diametri nisbətən mürəkkəbdir., sabitliyi təmin etmək üçün açar yolu ilə daha çox.Çuxurun ölçüsündən asılı olmayaraq, torna və ya tel kəsmə maşını ilə dəyişdirilə bilər.Torna yuyucusu ilə böyük bir çuxura çevrilə bilər və məftil kəsici dəliyi avadanlıq tələb etdiyi kimi raybalaya bilər.
Alaşımlı kəsici başın növü, əsas gövdənin materialı, diametri, dişlərin sayı, qalınlığı, diş forması, bucağı və diyafram kimi bir sıra parametrlər karbid mişar bıçağının bütün hissəsində birləşdirilir.Yalnız ağlabatan seçim və uyğunluq onun üstünlüklərindən daha yaxşı istifadə edə bilər.
Göndərmə vaxtı: 09 iyul 2022-ci il