Gördüm Blade, bərk materialları kəsmək üçün istifadə olunan nazik dairəvi bıçaqlar üçün ümumi bir müddətdir. Gördüm Bıçaqlar bölünə bilər: Daş kəsmə üçün almaz mişar bıçaqları; Metal material kəsmə üçün yüksək sürətli polad mişar bıçaqları (mısırmızı karbid başları olmadan); Qatı ağac, mebel, ağacdan hazırlanmış panellər, alüminium ərintiləri, alüminium profillər, radiator, plastik, plastik polad və digər kəsici karbid bıçaqları gördü.
Karbid
Carbide Saw Blades, lehimli kəsici başı, baza gövdəsinin, diametri, qalınlığı, diş forması, bucaq, diyafram və s. Kimi bir çox parametr daxildir Bıçağı gördü.
Mişar bıçağı seçərkən, növünə, qalınlığına, mişar sürəti, mişar sürəti, qidalanma sürətinin və mişar materialının genişliyinə görə düzgün mişar bıçağını seçmək lazımdır.
(1) Tez istifadə olunan sementlənmiş karbid növlərinin seçilməsi sementlənmiş karbid növləri volfram-kobalt (kod YG) və volfram titan (kod yt). Volfram-Cobalt karbidinin yaxşı təsir müqaviməti səbəbindən, ağac emalı sənayesində daha geniş istifadə olunur. Taxta emalda istifadə olunan modellər YG8-YG15-dir. YG-dən sonra nömrə kobalt tərkibinin faizini göstərir. Kobalt tərkibinin artması ilə ərintinin təsir sərtliyi və çevik gücü yaxşılaşdırıldı, ancaq sərtlik və aşınma müqaviməti azalır. Həqiqi vəziyyətə görə seçin.
(2) substratın seçimi
⒈65mn Bahar Çelik yaxşı elastiklik və plastiklik, iqtisadi material, istilik müalicəsində yaxşı sərtlik, aşağı istilik istiliyi, asan deformasiya və yüksək kəsmə tələbləri tələb etməyən mişar bıçaqları üçün istifadə edilə bilər.
⒉ Karbon alət poladının yüksək karbon tərkibi və yüksək istilik keçiriciliyi var, ancaq sərtliyi və aşınma müqavimətinin 200 ℃ -250 ℃ temperaturuna məruz qaldıqda, istilik müalicəsi deformasiyası böyükdür, çətinlik zəifdir və temperativ vaxtdır uzun və asan çatdırmaq. T8A, T10A, T12A və s. Kimi alətlər üçün iqtisadi materiallar istehsal edir.
Carbone Carbon Alət poladdan, alaşımlı alət poladının yaxşı istilik müqavimətinə, aşınma müqavimətini və daha yaxşı işləməsi ilə əlaqəli olması var.
⒋ Yüksək sürətli alət poladının yaxşı sərtliyi, güclü sərtliyi və sərtliyi və istilik davamlı deformasiyası var. Bu, sabit termoplastikliyi olan ultra yüksək güclü bir poladdır və yüksək dərəcəli ultra incə mişar bıçaqları istehsal etmək üçün uyğundur.
(3) Diametri seçimi mişar bıçağının diametri istifadə olunan mişar avadanlıqları və mişar iş parçasının qalınlığı ilə əlaqədardır. Mişar bıçağının diametri kiçikdir və kəsmə sürəti nisbətən aşağıdır; Mişar bıçağının diametri nə qədər böyükdürsə, mişar bıçağı və mişar avadanlıqları üçün tələblər nə qədər yüksəkdir və mişar səmərəliliyi yüksəkdir. Mişar bıçağının xarici diametri müxtəlif dairəvi mişar modellərinə görə seçilir və eyni diametrli mişar bıçağından istifadə olunur.
Standart hissələrin diametalları: 110mm (4 düym), 150mm (6 düym), 180mm (7 düym), 200mm (8 düym), 230 mm (9 düym), 250mm (10 düym), 300 mm (12 düym), 350 mm (12 düym) (14 düym), 400mm (16 düym), 450mm (18 düym), 500 mm (20 düym) və s.
(4) Dişlərin sayının sayını mişar dişlərinin sayını seçmək. Ümumiyyətlə, daha çox diş nə qədər çoxdursa, bir vahid vaxtında kəsmə kənarları kəsilə bilər və kəsmə performansı nə qədər yaxşıdır. Yüksək, lakin mişar çox sıxdır, dişlər arasındakı çip tutumu daha kiçik olur və mişar bıçağının istiləşməsinə səbəb olmaq asandır; Bundan əlavə, çox sayda mişar var və əgər yem nisbəti düzgün uyğun deyilsə, hər dişin kəsmə miqdarı çox kiçikdir, bu da kəsmə kənarı və iş parçası arasındakı sürtünməni ağırlaşdıracaqdır. , bıçağın xidmət həyatına təsir göstərir. Adətən diş boşluğu 15-25 mm-dir və məqbul sayda diş görüləcək materiala görə seçilməlidir.
(5) Teoretik olaraq qalınlığın qalınlığının qalınlığını, incə, mişar bıçağı daha yaxşı və mişar tikişin bir növ istehlak olduğunu ümid edirik. Alaşımın materialı bıçaq bazası və mişar bıçağının istehsal prosesi mişar bıçağın qalınlığını müəyyənləşdirir. Qalınlığı çox incədirsə, mişar bıçağı işləyərkən sarsıtmaq asandır, bu da kəsmə effektinə təsir göstərir. Mişar bıçağının qalınlığını seçərkən, mişar bıçağının sabitliyi və görülən material nəzərə alınmalıdır. Bəzi xüsusi təyinatlı materiallar üçün tələb olunan qalınlıq da spesifikdir və sürüşmə mişar bıçaqları kimi, mişar bıçaqları və s. Kimi avadanlıqların tələblərinə uyğun olaraq istifadə edilməlidir.
(6) Tez-tez istifadə olunan diş formalarının seçilməsi sol və sağ dişlər (alternativ dişlər), düz dişlər, trapezoidal düz dişlər (yüksək və aşağı dişlər), ters-hipi və aşağı dişlər), tərs trapezoidal dişlər (ters konik dişlər), dovetail dişləri (dırnaq dişləri) daxildir və ümumi sənaye dərəcəli üç sol və bir sağ, sol və sağ düz dişlər və s.
⒈ Sol və sağ dişlər ən çox istifadə olunan, kəsmə sürəti sürətlidir və daşları nisbətən sadədir. Müxtəlif yumşaq və sərt bərk ağac profilləri, çox qatlı lövhələr, hissəcik lövhələri və s. Sol və sağ dişləri, uzununa qarşı qorunma dişləri ilə təchiz olunmuşdur, uzununa uyğun dişlər üçün uyğundur Ağac düyünləri ilə müxtəlif lövhələri kəsmək; Sol və sağ dişlər, mənfi dırmıq bucağı olan bıçaqlar, ümumiyyətlə kəskin dişlər və yaxşı mişar keyfiyyəti səbəbindən yapışmaq üçün istifadə olunur. Panellərin mişarı.
⒉ Düz diş mişarı kobuddur, kəsmə sürəti yavaş, daşlama ən asandır. Əsasən ümumi ağacın mişarlanması üçün istifadə olunur və dəyəri azdır. Əsasən alüminium üçün kiçik diametrli bıçaqları kəsmə zamanı yapışmağı azaltmaq və ya yivli yivin dibinin altını saxlamaq üçün mişar bıçaqlarını yivləmək üçün istifadə olunur.
⒊ Ladder Düz diş, trapezoidal diş və düz dişin birləşməsidir. Taşlama daha mürəkkəbdir. Sawing edərkən, kaplama krekinq fenomenini azalda bilər. Müxtəlif tək və ikiqat kaplama ağacına əsaslanan panellərin və yanğından keçirməyən panellərin mişarlanması üçün uygundur. Alüminium mişar bıçaqlarının yapışmasının qarşısını almaq üçün çox sayda düz diş ilə bıçaqlar çox vaxt istifadə olunur.
⒋ Ters çevrilmiş nərdivan dişlər tez-tez alt yivdə görülən panel mişarının bıçağını görür. İkiqat kaplama ağacına əsaslanan panelləri görəndə, yiv, alt səthin yivli prosesini tamamlamaq üçün qalınlığı tənzimləyir və sonra mişar kənarının qarşısını almaq üçün lövhənin mişar prosesini tamamlayır.
5. Diş forması aşağıdakı kimidir:
(1) Alternativ sol və sağ dişlər
(2) Ladder düz diş nərdivanı düz diş
(3) Dovetail Ədalət Qarşı Dovetail
(4) düz dişlər, tərs trapezoidal dişlər və digər diş formaları
(5) Heli, sol və sağ orta dişlər
Sıxılmaq üçün sol və sağ dişlər, bərk ağac, hissəcik lövhəsi və orta sıxlıq lövhəsi üçün odun lifi quruluşunu kəskin şəkildə kəsib kəsik üçün seçilməlidir; Yiv yivini dibini düz saxlamaq üçün düz diş profilindən və ya sol və sağ düz dişlərdən istifadə edin. Birləşmə dişləri; Ladder Düz dişlər ümumiyyətlə makiyaj və odavov lövhələri üçün seçilir. Kompüter dilimlənən mişarların geniş mişar sürəti səbəbindən, istifadə olunan bıçaqların diametri və qalınlığı nisbətən böyükdür, diametri təxminən 350-450 mm və mm arasında 4,0-4.8 arasında, düz dişlərin çoxu istifadə olunur Çipləmə və markaları markalarını azaltmaq.
(7) SawTooth bucağının seçimi, mişar hissəsinin bucaq parametrləri daha mürəkkəb və ən peşəkardır və mişar bıçağının bucaq parametrlərinin düzgün seçilməsi mişarın keyfiyyətini təyin etmək üçün açardır. Ən vacib bucaq parametrləri ön bucaq, arxa bucaq və paz bucağıdır.
Dırmaşma bucağı əsasən ağac fişlərini görməyə xərclənən qüvvəyə təsir göstərir. Rəngə açıcılığı nə qədər böyükdürsə, mişarın kəsmə kəskinliyini nə qədər yaxşı olarsa, mişarın yüngülləşməsi və daha çox əmək qənaət etmək üçün daha çox əmək qənaət etməkdir. Ümumiyyətlə, materialın işlənməsi yumşaq olduqda, daha böyük bir dırnaq açısı seçilir, əks halda daha kiçik bir dırmıq bucağı seçilir.
Serrations bucağı kəsildikdə serrasiyaların mövqeyidir. Mişar dişlərinin bucağı kəsilmənin performansına təsir göstərir. Kəsmədə ən böyük təsir, kobud bucağı, təmizlik bucağı α və paz bucağı β. Reka bucağı γ, mişarın kəsmə bucağıdır. Rəngə açı nə qədər böyükdürsə, kəsmə daha sürətli. Reka bucağı ümumiyyətlə 10-15 ° C arasındadır. Təmizləmə bucağı, mişar və işlənmiş səth arasındakı bucaqdır. Onun funksiyası, mişarda işlənmiş səthə sürtülməsinin qarşısını almaqdır. Təmizləmə bucağı nə qədər böyükdürsə, sürtünmə və işlənmiş məhsulun daha da hamarlaşdırılması. Karbiddə mişar bıçağının relyef bucağı ümumiyyətlə 15 ° C-dir. Paz bucağı ön və arxa açılardan alınır. Lakin paz bucağı çox kiçik olmamalıdır, bu, gücünü qorumaq, istilik dissionation və dişlərin davamlılığı rolunu oynayır. Ön bucağın cəmi γ, arxa bucağı α və paz bucağı β 90 ° C-ə bərabərdir.
(8) Diperture diyaframının seçilməsi, əsasən, avadanlıqların tələblərinə uyğun olaraq seçilmiş, lakin mişar bıçağının sabitliyini qorumaq üçün avadanlıqdan daha böyük bir diyaframdan istifadə etmək daha yaxşıdır bıçağı 250 mm-dən yuxarı gördüm. Hazırda Çində hazırlanan standart hissələrin diametalları əsasən 120 mm və daha aşağı olan diametrli, diametrli diametrli diametrli 25,4 mm-lik çuxur və 250-dən yuxarı olan 30 dəlikdir. Bəzi idxal olunan avadanlıqlar da 15,875 mm çuxur və Çox bıçaq mişarların mexaniki deşik diametri nisbətən mürəkkəbdir. , daha çox sabitliyi təmin etmək üçün keyway ilə. Çuxurun ölçüsündən asılı olmayaraq, bir torna və ya bir tel kəsmə maşını tərəfindən dəyişdirilə bilər. Torna yuyucusu olan böyük bir çuxura çevrilə bilər və tel kəsmə maşını avadanlıqın tələb etdiyi kimi çuxuru düzəldə bilər.
Alaşım kəsici başı kimi bir sıra parametrlər, baza gövdəsinin, diametri, dişlərin sayı, qalınlığı, diş forması, bucaq və diyafət, bucaq mişarının bıçağına birləşdirilir. Yalnız ağlabatan seçim və uyğunlaşma üstünlüklərindən daha yaxşı istifadə edə bilər.
Time: Jul-09-2022