Dairəvi mişar bıçaqları müxtəlif rəngli bir neçə təbəqəyə malikdir və hər birinin üstünlükləri və mənfi cəhətləri nədir.
Dairəvi mişar növlərinin seçilməsi;sementləşdirilmiş karbidin çox istifadə olunan növləri volfram-kobalt (kod YG) və volfram-titandır (kod YT).Volfram və kobalt karbidlərinin yaxşı təsir müqavimətinə görə ağac emalı sənayesində daha geniş istifadə olunur.Ağac emalında ən çox istifadə edilən modellər YG8-YG15-dir.YG-dən sonrakı rəqəm kobalt tərkibinin faizini göstərir.Kobalt tərkibinin artması ilə ərintinin zərbəyə davamlılığı və əyilmə gücü yaxşılaşır, lakin sərtlik və aşınma müqaviməti azalır.Həqiqi vəziyyətə görə seçin.
1. 65Mn yay poladı yaxşı elastikliyə və plastikliyə, qənaətcil materiala, yaxşı istilik müalicəsi ilə sərtləşmə qabiliyyətinə, aşağı istilik temperaturuna, asan deformasiyaya malikdir və yüksək kəsmə tələbləri tələb etməyən mişar bıçaqları üçün istifadə edilə bilər.
2. Karbon alət poladı yüksək karbon tərkibinə və yüksək istilik keçiriciliyinə malikdir, lakin 200 ℃-250 ℃ temperatura məruz qaldıqda onun sərtliyi və aşınma müqaviməti kəskin şəkildə aşağı düşür, istilik müalicəsi deformasiyası böyükdür, sərtləşmə qabiliyyəti zəifdir və istiləşmə müddəti uzun və asanlıqla qırılır.T8A, T10A, T12A və s. kimi kəsici alətlər üçün qənaətcil materiallar istehsal edin.
3. Karbon alət poladı ilə müqayisədə, yüngül lehimli alət poladı yaxşı istilik müqavimətinə, aşınma müqavimətinə və daha yaxşı işləmə performansına malikdir.İstilik təhrif temperaturu 300 ℃-400 ℃-dir ki, bu da yüksək dərəcəli yüngül lehimli dairəvi mişar bıçaqlarının istehsalı üçün uyğundur.
4. Yüksək sürətli alət poladı yaxşı sərtləşmə qabiliyyətinə, güclü sərtliyə və sərtliyə, daha az istiliyədavamlı deformasiyaya malikdir.O, sabit termoplastikliyə malik ultra yüksək möhkəmlikli poladdır və yüksək dərəcəli ultra nazik mişar bıçaqlarının istehsalı üçün uyğundur.
Dairəvi mişarın diametri;mişar bıçağının diametri istifadə olunan mişar avadanlığına və mişar parçasının qalınlığına bağlıdır.Testere bıçağının diametri kiçikdir və kəsmə sürəti nisbətən aşağıdır;mişar bıçağının diametri nə qədər böyükdürsə, mişar bıçağına və mişar avadanlığına olan tələblər bir o qədər yüksəkdir və mişarlama səmərəliliyi bir o qədər yüksəkdir.Mişar bıçağının xarici diametri müxtəlif dairəvi mişar modellərinə uyğun seçilir və eyni diametrli mişar bıçağı istifadə olunur.
Standart hissələrin diametrləri: 110MM (4 düym), 150MM (6 düym), 180MM (7 düym), 200MM (8 düym), 230MM (9 düym), 250MM (10 düym), 300MM (12 düym), 350MM (14 düym), 400MM (16 düym), 450MM (18 düym), 500MM (20 düym) və s. Dəqiq panel mişarının alt yivli mişar bıçaqları əsasən 120MM olmaq üçün nəzərdə tutulub.
Dairəvi mişarın dişlərinin sayının seçilməsi;mişar dişlərinin dişlərinin sayı, ümumiyyətlə desək, dişlər nə qədər çox olarsa, vahid vaxtda bir o qədər çox kəsici kənar kəsilə bilər və kəsmə performansı daha yaxşıdır, lakin kəsici dişlərin sayı daha çox karbid tələb edir və mişarın qiyməti bıçaq Lakin, mişar dişi çox sıx olarsa, dişlər arasındakı çip tutumu kiçik olur, bu da mişar bıçağının asanlıqla istiləşməsinə səbəb olur;əlavə olaraq, çoxlu mişar dişləri varsa, qidalanma sürəti düzgün uyğun gəlmirsə, hər bir dişin kəsici miqdarı çox azdır, bu da kəsici kənarı və iş parçasını ağırlaşdıracaqdır.Sürtünmə bıçağın xidmət müddətinə təsir göstərir.Adətən dişlər arası məsafə 15-25 mm-dir və mişar ediləcək materiala uyğun olaraq ağlabatan sayda diş seçilməlidir.
Dairəvi mişarın qalınlığı;mişar bıçağının qalınlığı Teorik olaraq, ümid edirik ki, mişar bıçağı nə qədər incə olsa, bir o qədər yaxşıdır, mişar tikişi əslində bir növ istehlakdır.Alaşımlı mişar bıçağının əsasının materialı və mişar bıçağının istehsal prosesi mişar bıçağının qalınlığını müəyyən edir.Qalınlıq çox nazikdirsə, mişar bıçağı işləyərkən asanlıqla silkələnir, bu da kəsmə effektinə təsir göstərir.Mişar bıçağının qalınlığını seçərkən, mişar bıçağının dayanıqlığı və mişar olunacaq material nəzərə alınmalıdır.Bəzi xüsusi təyinatlı materiallar üçün tələb olunan qalınlıq da spesifikdir və avadanlığın tələblərinə uyğun olaraq istifadə edilməlidir, məsələn, yivli mişar bıçaqları, mişar bıçaqları və s.
1. Ən çox istifadə edilən diş formaları sol və sağ dişlər (alternativ dişlər), yastı dişlər, trapezoidal düz dişlər (yüksək və aşağı dişlər), tərs trapezoidal dişlər (ters konusvari dişlər), göyərçin dişləri (donqar dişlər) və nadir sənaye dişləridir. üçüncü dərəcəli sol və bir sağ, sol və sağ düz dişlər və s.
2. Yastı dişli mişar kobud, kəsmə sürəti yavaş, üyüdülməsi isə ən asandır.Əsasən adi ağacın mişarlanması üçün istifadə olunur və dəyəri azdır.Daha çox kəsmə zamanı yapışmanı azaltmaq üçün daha kiçik diametrli alüminium mişar bıçaqları üçün və ya yivin dibini düz saxlamaq üçün mişar bıçaqları üçün yiv açmaq üçün istifadə olunur.
3. Nərdivan düz dişi trapezoidal diş və düz dişin birləşməsidir.Taşlama daha mürəkkəbdir.Mişarla kəsərkən, şponun çatlaması fenomenini azalda bilər.Müxtəlif tək və ikiqat şponlu taxta əsaslı panellərin və odadavamlı panellərin kəsilməsi üçün uyğundur.Alüminium mişar bıçaqlarının yapışmasının qarşısını almaq üçün çoxlu sayda yastı dişləri olan mişar bıçaqlarından istifadə olunur.
4. Panel mişarının alt yivli mişar bıçağında tez-tez ters çevrilmiş nərdivan dişləri istifadə olunur.İki qatlı taxta əsaslı paneli mişar edərkən, yivli mişar alt səthin yivləmə prosesini başa çatdırmaq üçün qalınlığı tənzimləyir və sonra əsas mişar taxtanın kəsmə prosesini tamamlayır, beləliklə Mişar kənarının qırılmasının qarşısını alır.
Göndərmə vaxtı: 23 sentyabr 2022-ci il