Dairəvi mişar bıçaqlarının müxtəlif rəngli bir neçə qat və hər birinin üstünlükləri və mənfi cəhətləri var.
Dairəvi mişarların növlərinin seçilməsi; Tez-tez sementlənmiş karbidin tez-tez istifadə olunan növləri volfram-kobalt (kod YG) və volfram-titan (kod yt). Volfram və kobalt karbidlərinin yaxşı təsir müqaviməti səbəbindən, onlar ağac emalı sənayesində daha geniş istifadə olunur. Taxta emalda istifadə olunan modellər YG8-YG15-dir. YG-dən sonra nömrə kobalt tərkibinin faizini göstərir. Kobalt tərkibinin artması ilə ərintinin təsir sərtliyi və çevik gücü yaxşılaşdırıldı, ancaq sərtlik və aşınma müqaviməti azalır. Həqiqi vəziyyətə görə seçin.
1. 65 mn bahar poladında yaxşı elastiklik və plastiklik, iqtisadi material, yaxşı istilik müalicəsi, aşağı istilik istiliyi, asan deformasiya və yüksək kəsmə tələbləri tələb etməyən mişar bıçaqları üçün istifadə edilə bilər.
2. Karbon alət poladının yüksək karbon tərkibi və yüksək istilik keçiriciliyi var, lakin 200 ℃ -250 temperaturuna qədər sərtlik və aşınma müqavimətinin azalması, istilik müalicəsi deformasiyası böyükdür, çətinlik zəifdir və temperativ vaxtdır uzun və asandır. T8A, T10A, T12A və s. Kimi alətlər üçün iqtisadi materiallar istehsal edir.
3. Karbon aləti ilə müqayisədə polad, alaşımlı alət poladının yaxşı istilik müqaviməti, müqavimət və daha yaxşı işləmə performansı var. İstilik təhrif temperaturu, yüksək dərəcəli ərinti dairəvi mişar bıçaqları istehsal etmək üçün uyğun olan 300 × -400 ℃ -dir.
4. Yüksək sürətli alət poladının yaxşı sərtliyi, güclü sərtliyi və sərtliyi və daha az istiliyə davamlı deformasiya var. Bu, sabit termoplastikliyi olan ultra yüksək güclü bir poladdır və yüksək dərəcəli ultra incə mişar bıçaqları istehsal etmək üçün uyğundur.
Dairəvi mişarın diametri; Mişar bıçağının diametri istifadə olunan mişar avadanlıqları və mişar iş parçasının qalınlığı ilə əlaqədardır. Mişar bıçağının diametri kiçikdir və kəsmə sürəti nisbətən aşağıdır; Mişar bıçağının diametri nə qədər böyükdürsə, mişar bıçağı və mişar avadanlıqları üçün tələblər nə qədər yüksəkdir və mişar səmərəliliyi yüksəkdir. Mişar bıçağının xarici diametri müxtəlif dairəvi mişar modellərinə görə seçilir və eyni diametrli mişar bıçağından istifadə olunur.
Standart hissələrin diametalları: 110mm (4 düym), 150mm (6 düym), 180mm (7 düym), 200mm (8 düym), 230 mm (9 düym), 250mm (10 düym), 300 mm (12 düym), 350 mm (12 düym) (14 düym), 400mm (16 düym), 450mm (18 düym), 500 mm (20 düym) və s.
Dairəvi mişarın dişlərinin sayının seçilməsi; Gördülmüş dişlərin dişlərinin sayı, ümumiyyətlə, daha çox dişlər, bir vahid vaxtına görə daha kəsici kənarları kəsilə bilər və kəsmə performansının daha yaxşı olması, ancaq dişlərin qiyməti və mişarın qiyməti tələb olunur Bıçaq, mişar çox sıx olsa, dişlər arasındakı çip tutumu daha kiçik olur, bu da mişar bıçağının qızdırılmasına səbəb olacaq; Bundan əlavə, çox sayda mişar varsa, yem nisbəti düzgün uyğun deyilsə, hər dişin kəsmə miqdarı, kəsici kənarı və iş parçasını ağırlaşdıracaq çox kiçikdir. Sürtünmə bıçağın xidmət həyatına təsir göstərir. Adətən diş boşluğu 15-25 mm-dir və məqbul sayda diş görüləcək materiala görə seçilməlidir.
Dairəvi mişarın qalınlığı; Məşğul bıçağının qalınlığı nəzəri, incə, mişar bıçağının daha yaxşı olacağına, mişar tikişin əslində bir növ istehlak olduğunu söylədi. Alaşımın materialı bıçaq bazası və mişar bıçağının istehsal prosesi mişar bıçağın qalınlığını müəyyənləşdirir. Qalınlığı çox incədirsə, mişar bıçağı işləyərkən sarsıtmaq asandır, bu da kəsmə effektinə təsir göstərir. Mişar bıçağının qalınlığını seçərkən, mişar bıçağının sabitliyi və görülən material nəzərə alınmalıdır. Bəzi xüsusi təyinatlı materiallar üçün tələb olunan qalınlıq da spesifikdir və sürüşmə mişar bıçaqları kimi, mişar bıçaqları və s. Kimi avadanlıqların tələblərinə uyğun olaraq istifadə edilməlidir.
1. Tez-tez istifadə olunan diş formaları sol və sağ dişlər (alternativ dişlər), düz dişlər, trapezoidal düz dişlər (yüksək və aşağı dişlər), tərs trapezoidal dişlər (tərs konik dişlər), dovetail dişləri (hump dişləri) və nadir sənaye üç dərəcəli sol və bir sağ, sol və sağ düz dişlər və s.
2. Düz diş görənlər kobuddur, kəsmə sürəti yavaş və daşlama ən asandır. Əsasən ümumi ağacın mişarlanması üçün istifadə olunur və dəyəri azdır. Əsasən alüminium üçün kiçik diametrli bıçaqları kəsmə zamanı yapışmağı azaltmaq və ya yivli yivin dibinin altını saxlamaq üçün mişar bıçaqlarını yivləmək üçün istifadə olunur.
3. Ladder düz diş, trapezoidal diş və düz dişin birləşməsidir. Taşlama daha mürəkkəbdir. Sawing edərkən, kaplama krekinq fenomenini azalda bilər. Müxtəlif tək və ikiqat kaplama ağacına əsaslanan panellərin və yanğından keçirməyən panellərin mişarlanması üçün uygundur. Alüminium mişar bıçaqlarının yapışmasının qarşısını almaq üçün çox sayda düz diş ilə bıçaqlar çox vaxt istifadə olunur.
4. Ters çevrilmiş nərdivan dişləri tez-tez alt yivdə istifadə olunur, panelin mişarının bıçağını gördü. İkiqat-kaplama ağacına əsaslanan panelin görüldükdə, yiv, alt səthin yivli prosesini tamamlamaq üçün qalınlığı tənzimləyir və sonra əsas mişar, mişarın mişarının mişar prosesini tamamlayır ki, mişar kənarının qırılmasına mane olur.
Time vaxt: Sep-23-2022