Məlumdur ki, karbid mişar bıçaqlarının keyfiyyəti emal olunan məhsulların keyfiyyəti ilə sıx bağlıdır. Karbid mişar bıçaqlarının düzgün və əsaslı seçilməsi məhsulun keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması, emal vaxtının qısaldılması və emal xərclərinin azaldılması üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir.
Ola bilsin ki, necə seçəcəyiniz barədə narahatsınız! Sonra lütfən bu məqaləni səbirlə oxuyun, ümid edirəm ki, sizə daha çox kömək edə bilər.
Karbid mişar bıçaqlarına ərinti kəsici başının növü, substratın materialı, diametri, dişlərin sayı, qalınlığı, diş profili, bucaq və çuxur kimi müxtəlif parametrlər daxildir. Bu parametrlər mişar bıçağının emal qabiliyyətini və kəsmə qabiliyyətini müəyyənləşdirir. Buna görə də mişar bıçağı seçərkən mişar materialının növünə, qalınlığına, kəsilmə sürətinə, mişarın istiqamətinə, qidalanma sürətinə, mişar yolunun eninə uyğun olaraq mişar bıçağının düzgün seçilməsi lazımdır.
Birincisi, sementlənmiş karbid növlərinin seçimi.
Sementləşdirilmiş karbidin ümumi istifadə olunan növləri volfram-kobalt və volfram-titandır. Volfram-kobalt əsaslı sementlənmiş karbid daha yaxşı zərbə müqavimətinə malik olduğundan ağac emalı sənayesində daha geniş istifadə olunur. Kobalt miqdarı artdıqca, ərintinin zərbəyə davamlılığı və əyilmə gücü artacaq, lakin sərtlik və aşınma müqaviməti azalacaq. Həqiqi vəziyyətə görə seçin.
İkincisi, substratın seçimi.
1. 65Mn yay poladı yaxşı elastikliyə və plastikliyə, qənaətcil materiala, yaxşı istilik müalicəsi ilə sərtləşmə qabiliyyətinə, aşağı istilik temperaturuna, asan deformasiyaya malikdir və aşağı kəsmə tələbləri tələb edən mişar bıçaqları üçün istifadə edilə bilər.
2. Karbon alət poladı yüksək karbon tərkibinə və yüksək istilik keçiriciliyinə malikdir, lakin 200℃-250℃ temperatura məruz qaldıqda onun sərtliyi və aşınma müqaviməti kəskin şəkildə aşağı düşür, istilik müalicəsinin deformasiyası böyükdür, sərtləşmə qabiliyyəti zəifdir və uzun temperləmə müddəti asandır. çatlamaq. Alətlər üçün qənaətcil materiallar hazırlayın.
3. Karbon alət poladı ilə müqayisədə, yüngül lehimli alət poladı daha yaxşı istilik müqavimətinə, aşınma müqavimətinə və daha yaxşı işləmə performansına malikdir. İstilik deformasiyasının temperaturu 300 ℃-400 ℃ təşkil edir ki, bu da yüksək dərəcəli xəlitəli dairəvi mişar bıçaqlarının istehsalı üçün uyğundur.
4. Yüksək sürətli alət poladı yaxşı sərtləşmə qabiliyyətinə, güclü sərtliyə və sərtliyə, daha az istiliyədavamlı deformasiyaya malikdir. O, sabit termoplastikliyə malik ultra yüksək möhkəm poladdır və yüksək səviyyəli ultra nazik mişar bıçaqlarının istehsalı üçün uyğundur.
Üçüncüsü, diametrin seçimi.
Testere bıçağının diametri istifadə olunan mişar avadanlığına və mişar iş parçasının qalınlığına bağlıdır. Testere bıçağının diametri kiçikdir və kəsmə sürəti nisbətən aşağıdır; böyük diametrli mişar bıçağı mişar bıçağına və mişar avadanlığına daha yüksək tələblərə malikdir və mişarlama səmərəliliyi də yüksəkdir. Testere bıçağının xarici diametri müxtəlif dairəvi mişar modellərinə görə seçilir.
Dördüncüsü, dişlərin sayının seçimi.
Ümumiyyətlə, dişlərin sayı nə qədər çox olarsa, vahid vaxtda daha çox kəsici kənarlar kəsilə bilər, kəsmə performansı bir o qədər yaxşıdır, lakin daha çox kəsici diş daha çox sementlənmiş karbiddən istifadə etməlidir, mişar bıçağının qiyməti daha yüksəkdir, lakin dişlər çox sıxdır , Dişlər arasındakı çip həcmi azalır, bu da mişar bıçağının istiləşməsinə səbəb olur; üstəlik, həddən artıq çox mişar dişləri var. Yem miqdarı uyğun gəlmədikdə, hər bir dişin kəsici miqdarı kiçikdir, bu da kəsici kənar ilə iş parçası arasındakı sürtünməni ağırlaşdıracaq və kəsici kənarın xidmət müddətinə təsir edəcəkdir. Adətən dişlər arası məsafə 15-25 mm-dir və mişar ediləcək materiala uyğun olaraq ağlabatan sayda diş seçilməlidir.
Beşincisi, diş profilinin seçimi.
1.Sol və sağ dişlər ən çox istifadə olunur, kəsmə sürəti sürətlidir və daşlama nisbətən sadədir. Müxtəlif yumşaq və bərk bərk ağac profillərini və sıxlıq lövhələrini, çox qatlı lövhələri, hissəcik lövhələrini və s. kəsmək və çarpaz mişar etmək üçün uyğundur. Anti-dərpədən qoruyucu dişlərlə təchiz olunmuş sol və sağ dişlər uzununa kəsiklər üçün uyğun olan göyərçin dişləridir. ağac düyünləri ilə bütün növ lövhələrin kəsilməsi; Mənfi dırmıq bucağı olan sol və sağ diş mişar bıçaqları, panellər üçün uyğun olan kəskin dişləri və yaxşı kəsmə keyfiyyətinə görə yapışdırmaq üçün adətən istifadə olunur.
2. Düz dişli mişar bıçağı kobuddur, kəsmə sürəti yavaşdır və daşlama ən sadədir. Əsasən aşağı qiymətə adi ağacın kəsilməsi üçün istifadə olunur. Daha çox kəsmə zamanı yapışmanı azaltmaq üçün daha kiçik diametrli alüminium mişar bıçaqları üçün və ya yivin dibini düz saxlamaq üçün mişar bıçaqları üçün yiv açmaq üçün istifadə olunur.
3. Nərdivan yastı dişləri trapezoidal dişlərlə düz dişlərin birləşməsidir. Taşlama daha mürəkkəbdir. Bu, mişar zamanı şponun çatlamasını azalda bilər. Müxtəlif tək və ikiqat şponlu taxta əsaslı panellərin və odadavamlı lövhələrin kəsilməsi üçün uyğundur. Yapışmanın qarşısını almaq üçün alüminium mişar bıçaqları tez-tez nərdivan düz dişlərinin çoxlu dişləri olan mişar bıçaqlarından istifadə edirlər.
4. Ters çevrilmiş nərdivan dişləri tez-tez panel mişarının alt yuvası mişar bıçağında istifadə olunur. İki üzlü taxta əsaslı paneli mişar edərkən, yivli mişar alt səthin yivlənməsini tamamlamaq üçün qalınlığı tənzimləyir və sonra əsas mişar lövhənin mişar prosesini tamamlayır. Mişar kənarında kənarın qırılmasının qarşısını alın.
Göndərmə vaxtı: 11 oktyabr 2021-ci il